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石油无缝钢管外壁用聚氨酯防腐钢管技术参数
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1. 原材料与配方
原材料 配方/%甲组分
HDI缩二脲 70.0~75.0
助剂 0.1~2.0
溶剂 25.0~30.0
乙组分
丙烯酸树脂 50.0~60.0
分散剂 1.5~3.0
防沉剂 0.1~0.5
绝热材料 3.0~5.0
钛白粉 15.0~20.0
多孔粉石英 5.0~8.0
表面助剂 0.3~0.5
溶剂 15.0~25.0
2. 制备方法
(1)甲组分 按配方要求将各项原料混合均匀即可。
(2)乙组分 按照乙组分配方比例,称取原料置于反应釜中,分散均匀,再经研磨过滤可包装备用。
(3)配制 施工时,按甲组分︰乙组分=1︰4比例,置于配料器中充分搅拌混合,待均匀后便可施工。
(4)施工方法见表1-1。
表1-1 油罐外壁隔热防腐涂料施工工艺
施工工序 | 施工要求 | 注意事项 |
表面处理 |
① 用适当的清洁剂除去油污,高压淡水清洗掉盐渍和其他污物 ② 喷砂处理或用动力工具清除锈迹及松散物质,使表面清洁、干燥、无油,方可涂漆 |
表面粗糙度保持40~70um |
涂料涂装 |
① 环氧富锌底漆施工2道,间隔时间应大于24h,总干膜厚度应大于70um ② 云铁环氧中间漆施工1道,膜厚度应大于40um ③ 白色丙烯酸聚氨酯面漆施工3道,总干膜厚度应大于90um |
① 底漆应在表面处理开始后 4h之内施工 ② 底漆与中涂漆施工间隔时间应大于24h,面漆涂装间隔时间也应大于24h ③ 涂装中不应漏涂、流挂或露底,必须注意膜平整光滑均匀,不允许出现皱皮、流挂等现象 ④ 涂装的适宜温度为10~35℃,相对湿度小于85% |
性能指标见表1-2
表1-2 油罐外壁隔热防腐涂料体系技术指标
检验项目 | 技术指标 |
漆膜颜色和外观 黏度(涂-4 杯)/s 细度/um 固含量/% 干燥时间/h 附着力(划圈法)/级 柔韧性/mm 冲击强度/cm 铅笔硬度 光泽(60°)/% 3%NaCl(23℃,500h) 耐汽油性(23℃,1000h) 3%H2SO4(23℃,500h) 3%NaOH(23℃,500h) 耐盐雾性(1000h,划叉) 耐紫外线老化性 |
白色,表面平整,无颗粒、针孔、气泡、皱纹 60~80 ≤20 ≥50 表干≤2;实干≤24 ≤1 ≤2 ≥30 ≥2H ≥95 无起泡、起皱、脱落,允许轻微失光和变色 无起泡、起皱,允许轻微失光和变色 漆膜外观、颜色无变化,允许轻微失光 漆膜外观、颜色无变化,允许轻微失光 不起泡、不脱落,允许轻微失光或变色 1000h,失光率≤30,无开裂、脱落,不粉化 |
4. 应用与效果
该丙烯酸聚氨酯类石油储罐外壁隔热防腐涂料无论防腐性、耐候性,还是隔热性都很好,如果将其应用于石油化工领域,必将对石化行业的防腐工作有很大的推动作用。另外,在国际防腐领域含羟基丙烯酸树脂与缩二脲为固化剂的脂肪族聚氨酯面漆正在逐步替代环氧树脂面漆,这应当充分引起重视。
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